在彩卡印刷過程中，如果印刷紙的溫度和濕度得不到很好的控制，很可能會因為悶車而阻礙整個印刷過程。印刷機對紙張非常敏感。如果溫濕度控制不好，紙張很容易產生荷葉邊，影響彩卡印刷輸紙和印刷套印。

     機器印刷正常彩卡時，輸紙頭、前規、拉規、輸紙系統和前規檢測系統緊密配合。但由于紙張的原因或調整故障，幾張甚至十幾張紙張突然停在壓印輥和橡膠輥之間，稱為悶車。悶車對印刷機會有致命影響，需要印刷工人注意。

     彩卡印刷廠悶車的主要原因有：

     1.間隙調整不當，包括輸紙頭與輸紙臺板、機械雙控制器的進紙輥與進紙輥之間。輸紙臺板前端壓紙高度調整不當，一般為3張印刷紙厚度?；蛘叱暡p張控制器和桿機構故障，導致雙張多張。

     2.由于印刷墨層過厚或紙張變形，紙張粘連使幾張紙張同時吸起輸送。

     3.悶車事故，印刷機正常工作時，如果紙張到達前規，則為早、晚、彎曲、缺角、卷邊、缺紙、光電檢測，應立即命令前規停止擺動，防止紙張再次進入滾筒。同時，擺動遞紙牙齒不含紙，機器減速。滾筒離壓。提升版本的墨輥。傳水輥和墨輥停止擺動。如果電氣控制線路出現故障，很容易將一疊紙卷入壓印輥和橡膠輥之間，導致悶車事故。

     因此，彩卡印刷企業必須設立專門的紙庫，使儲存場所的溫度和濕度接近印刷車間。這種紙切割后在機器上印刷，對印刷質量影響不大，可以保證紙張的順利輸送。